湿法冶金离心萃取机-离心萃取分类-郑州天一萃取科技有限公司

　　在湿法冶金行业生产中，提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时，采用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒) ，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离，而采用混合澄清槽时两者分离难度很大。

　　郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的新型产品，专利号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

图：郑州天一萃取CWL-M系列离心萃取分离设备

　　萃取成分：提取铜、铀、稀土金属，分离镍钴、锌镉、锌铁、钼、锡、钨、钒、锰、锑、锂、铼、汞等金属及非金属元素的萃取

　　混合通量：1-150000 L/H

　　是否定制：是

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　　1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

　　2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

　　1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。

　　2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。

　　3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。

　　4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。

　　5、重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。

　　6、设备存液量小——设备有效容积小。

　　7、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。

图一：CWL-M新型离心萃取客户现场图二：传统萃取槽客户现场

　　CWL-M新型离心萃取技术与传统的萃取技术相比，具有以下突出优点：

　　1、占地面积小 (约为萃取槽占地面积的1/10)

　　2、设备填料量小 (约为萃取槽的1/100)

　　3、密闭性好无气味 (操作环境好等)

型号	转鼓直径（mm）	混合通量（L/h）	进出口管径（mm）	电机功率（kw）	单台外形尺寸（mm）	重量（kg）
CWL25-M	25	≤10	φ10	0。09	230×230×800	5。5
CWL50-M	50	≤50	DN20	0。18	400×370×900	32
CWL150-M	150	≤1000	DN40	1。5	620×630×1250	220
CWL250-M	250	≤3000	DN50	1.5	750×750×1400	240/320
CWL350-M	350	≤8000	DN80	2.2	950×950×1600	410/520
CWL450-M	450	≤15000	DN100	4。0	1070×1070×1800	820/860
CWL550-M	550	≤30000	DN100	4。0	1200×1200×1760	1320
CWL650-M	650	≤60000	DN150	4.0/5.5	1380×1380×2250	2000
CWL900-M	900	≤150000	DN200	7.5	1690×1690×2480	2500